9216 Pnömatik Basınç Tarayıcı

Teslim Süresi : 8-10 Hafta
  • 16 kanal basınç ölçümü
  • ±0.05% FS Sistem Doğruluğu
  • 500 Hz kanal başı ölçüm hızı
  • IP66 Sınıfı Muhafaza
  • IEEE 1588-2008 PTPv2 & NTP clock senkronizasyonu
  • Otomatik başlama imkanı
  • Turbomachinery – Turboşaft Test Tezgahları
  • Rüzgar tüneli basınç ölçüm uygulamaları
Karşılaştır...

Ek bilgi

Genel Özellikler
Ürün Ailesi

|

Basınç Ölçüm Aralığı

| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

Analog Dijital Dönüştürücü Özellikleri
Örnekleme Hızı

Haberleşme Arabirimi
Haberleşme Arayüzleri

Haberleşme Protokolleri

|

Mekaniksel Özellikler
Basınç portu

| | | | | | |

Aşırı dayanım oranı %

| |

Boyutlar

Ağırlık

Çevresel
Çalışma Sıcaklığı

|

Performans
Doğruluk %

|

Güç Kaynağı
Besleme Gerilimi

Devamı
Manifold Opsiyonları

Common Differential, Purge, Leak Check | True Differential, Purge, Leak Check

Kalibre Edildiği Sıcaklık

0 to 60ºC | -30 to 60ºC

Basınç Kanal Sayısı

16

Media (Ortam)

Kuru (Dry)

Patlama Basıncı

x5.0 (range <15 psi ) | x3.0 (range 15-100 psi ) | x2.0 (range >100 psi ) | x1.5 (range = 1100 psi )

Manifold Kontrol Basıncı

100 psi < manifold basıncı <125 psi

Temizleme (Purge) Basıncı

min giriş basıncından büyük olmalı. max 1100 psi olabilir

Çözünürlük

±0.003 % FS

Zaman Protokolü

NTP | PTPv2 (IEEE 1588-2008)

9216 serisi NetScanner pnömatik tarayıcı, farklı aralıklarda seçebileceğiniz 16 silikon piezorezistif basınç sensörünü en son mikroişlemci teknolojisi ile kompakt, sağlamlaştırılmış bir pakette birleştirir. Her bir kanalı sahada değiştirilebilir basınç sensörü, sıcaklık sensörü ve basınç aralığı, fabrika kalibrasyon tarihi ve kullanıcı tarafından yönetilen son veya sonraki kalibrasyon tarihi gibi sensör tanımlama bilgilerinin yanı sıra kalibrasyon verilerinin depolanması için bir EEPROM içerir.

Mikroişlemci, sensör ofsetini, kalibrasyon aralılığı, doğrusallığı ve termal hataları düzeltmek için EEPROM’dan gelen verileri kullanır. Mikroişlemcinin dijital sıcaklık kompanzasyon algoritması, sensör termal hatalarını geleneksel sensör kompanzasyonuna göre on kat veya yüksek oranda azaltır. Mikroişlemci ayrıca, istendiğinde çevrimiçi olarak sıfır veya aralık kalibrasyonları gerçekleştirmek için bir entegre manifoldun çalıştırılmasını da kontrol eder. Bu özellik, sensör ofset sapma hatasını neredeyse ortadan kaldırır ve ±% 0,05 FS’den (Tam Ölçek) daha düşük sistem doğruluğu hataları sağlar.

9216, zaman damgalı mühendislik birimlerinde kanal başına saniyede 500 ölçüme kadar sürekli hızlarda üç adede kadar eşzamanlı tarama listesi kullanarak örnekleyebilir. Mühendislik birimlerindeki basınç verileri, hem TCP hem de UDP protokollerini destekleyen 10 veya 100 Mbit Ethernet arayüzü aracılığıyla kullanıcıya sunulur. 9216 veri çıkışı isteğe bağlı olarak, 9216 dahili gerçek zamanlı saat, NTP saati veya bir IEEE 1588-2008 Hassas Zaman Protokolü (PTPv2) büyük ana saatinden türetilen veri zaman damgalarını içerir.

Tarayıcı, PC uyumlu bilgisayarlar için NUSS adı verilen kapsamlı bir yazılımla birlikte verilir. Aygıt yazılım yükseltmeleri web sitesi üzerinden ücretsiz olarak mevcuttur ve NUSS kullanılarak 9216 Ethernet arayüzü üzerinden tarayıcıya indirilebilir. Model 9216 akıllı pnömatik basınç tarayıcı, NetScanner sisteminin bir bileşenidir. Çok çeşitli parametreleri ölçen ve aynı komut setini paylaşan birden çok NetScanner bileşeni, dağıtılmış bir akıllı veri toplama sistemi oluşturmak için ağa bağlanabilir.

PNÖMATİK DİZAYN

RUN (ÇALIŞMA), CAL (KALİBRASYON), PURGE (TEMİZLEME), LEAK(SIZDIRMA TESTİ) konumlarına geçiş için kullanıcı bilgisayar yazılımı aracılığıyla uygun komutu verir. Mikroişlemcinin kontrolü altında çalışan, solenoidlere, manifold içindeki dört set pistondan birine kontrol basıncı uygulamak için enerji verilir. Bir piston, manifoldu uzunlamasına CAL (KALİBRASYON) konumuna zorlar; diğeri onu RUN (ÇALIŞMA) konumuna döndürür. Kalan iki piston seti, manifoldu yanal olarak PURGE (TEMİZLEME) veya LEAK(SIZDIRMA TESTİ) pozisyonlarına zorlar. Komut verildiğinde 9216’daki Besleme Giriş portunda 100-125 psig’lik basınç mevcut olmalıdır.

Rezero veya span kalibrasyon fonksiyonları, manifoldu CAL (KALİBRASYON) konumuna alır. Manifold CAL (KALİBRASYON) konumunda iken, sıfır ve / veya span değerlerini güncellemek için veriler alınır ve manifold daha sonra RUN (ÇALIŞMA) konumuna geri döndürülür. SPAN kalibrasyonu için, kalibrasyon portunda bir kalibratör aracılığı ile tam skalada basıncın verilmiş olması gerekir.

PURGE (TEMİZLEME) fonksiyonu, PURGE (TEMİZLEME) portunda maksimum çalışma basıncının üstünde bir basınca ihtiyaç duyar. Temizleme komutunun verilmesi, manifoldu PURGE (TEMİZLEME) konumuna getirir ve temizleme basıncının tarayıcının giriş hatlarından çıkmasına izin verir. Temizleme, uygulamaya bağlı olarak uygulanan basınçta 1-3 scfm akış gerektirebilir.

NOT: Tarayıcıyı çalıştırmak için çevrimiçi yeniden sıfırlama veya temizleme gerekmez, ancak maksimum doğruluğun artmasına yardımcı olur.

LEAK(SIZDIRMA TESTİ) fonksiyonu, istenen test basıncının uygun Kalibrasyon portuna uygulanmasını ve giriş hatlarının kapatılması (körleme) ile yapılır. LEAK komutunun verilmesi, manifoldu, Kalibrasyon portundan gelen basıncı kullanarak giriş hatlarını belli seviyeye kadar basınçlandırma konumuna getirir. Basınç seviyesine ulaşıldığında, manifolda, her bir giriş portundaki basınç düşüşünü analiz etmek için transdüserlerden periyodik okumaların alınabildiği RUN (ÇALIŞTIR) komutu verilir.

KULLANIMI :

RUN (ÇALIŞMA), CAL (KALİBRASYON), PURGE (TEMİZLEME-TAHLİYE), LEAK(SIZDIRMA TESTİ) konumlarına geçiş için kullanıcı bilgisayar yazılımı üzerinden uygun komutu verir. Mikroişlemcinin kontrolü altında çalışan, solenoidlere, manifold içindeki dört set pistondan birine kontrol basıncı uygulamak için enerji verilir. Bu pistonlar sırasıyla tarayıcıyı CAL (KALİBRASYON) , RUN (ÇALIŞMA) , PURGE (TEMİZLEME-TAHLİYE) veya LEAK(SIZDIRMA TESTİ) pozisyonlarına alır. Komut verildiğinde 9216’daki Besleme Giriş portunda 100-125 psig’lik basınç mevcut olmalıdır.

Re-Zero veya span kalibrasyon fonksiyonları, manifoldu CAL (KALİBRASYON) konumuna alır. Manifold CAL (KALİBRASYON) konumundayken, sıfır ve / veya span değerlerini güncellemek için veriler alınır ve manifold daha sonra RUN (ÇALIŞMA) konumuna geri döndürülür. SPAN kalibrasyonu için, kalibrasyon portunda bir kalibratör aracılığı ile tam skalada basıncın verilmiş olması gerekir.

PURGE (TEMİZLEME-TAHLİYE) fonksiyonu, PURGE portunda tarayıcının çalışma aralığı basıncının üstünde bir basınca ihtiyaç duyar. Temizleme komutunun verilmesi, manifoldu PURGE (TEMİZLEME) konumuna getirir ve temizleme basıncının tarayıcının giriş hatlarından çıkmasına izin verir. Temizleme, uygulamaya bağlı olarak uygulanan basınçta 1-3 scfm akış gerektirebilir.

NOT: Tarayıcıyı çalıştırmak için çevrimiçi yeniden sıfırlama veya temizleme gerekmez, ancak maksimum doğruluğun artmasına yardımcı olur.

LEAK(SIZDIRMA TESTİ) fonksiyonu, istenen test basıncının uygun Kalibrasyon portuna uygulanmasını ve giriş hatlarının kapatılması (körleme) ile yapılır. LEAK komutunun verilmesi, manifoldu, Kalibrasyon portundan gelen basıncı kullanarak giriş hatlarını belli seviyeye kadar basınçlandırma konumuna getirir. Basınç seviyesine ulaşıldığında, manifolda, her bir giriş portundaki basınç düşüşünü analiz etmek için transdüserlerden periyodik okumaların alınabildiği RUN (ÇALIŞTIR) komutu verilir.

RUN MODE Girişleri
Common Mode yani ortak referanslı modelde (sipariş anında seçilir) RUN REF girişi dahili olarak DH200 basınç sensörlerinin referans portuna bağlıdır. Bu porta bir şey bağlanmaz ise referanslar atmosfere açılmış olacaktır.
Şayet 9216 true differantial yani gerçek farksal sipariş edilmiş ise her bir sensör için 2 tane pnömatik giriş olacaktır. R ile etiketli pnömatik giriş referans portunu, P ile etiketli pnömatik giriş test edilen basınç girişini temsil edecektir. Bu üründe RUN REF portu tarayıcı üzerinde olmayacaktır.

CAL Mode Girişleri
Dahili kalibrasyon valfi bilgisayardan aldığı komut ile CAL/RE-ZERO pozisyonuna alındığında DH200 bsınç sensörlerinin girişleri CAL giriş pnömatik portuna bağlanır. Sensörlerin referans portu ise CAL REF pnömatik portuna bağlanır. CAL girişi sensörlerin online zero (sıfırlama) işlemi için kullanılabilir. (CAL ev CAL REF atmosfere açık olduğunda sıfır psi bir basınç sensör ölçüm girişine verilmiş olacağı için) CAL girişi ile span kalibrasyonu, 903x serisi kalibratörler ile birlikte yapılabilir.
Multi-range (farklı çalışma aralığına sahip sensörler içeren) tarayıcılar yine CAL portu ile kalibre edilebilir, dikkat edilmesi gereken nokta; uygulanacak kalibrasyon basıncının tarayıcı içindeki sensörlerden hiçbirinin proof basıncını aşmamasıdır. Böyle bir durum oluşma riski varsa valf RUN pozisyonundayken kalibrasyon yapılır.
Valf CAL/RE-ZERO pozisyonundayken RUN girişleri (RUN REF ve Run-Side Basınç Giriş Portları) pnömatik olarak körlenir.

PURGE Mode Girişleri
Temizleme modunda pozitif basınç ile kullanıcı girişlerinde kalan kalıntılar, yoğuşup kalabilen nem gibi nesneler dışarı atılır. Common referans modelinde sadece giriş portları temizlenir, RUN REF portu temizlenmez. True Differantial modellerde hem giriş hem referans portları temizlenir. PURGE (TEMİZLEME) modundan çıkmak için diğer modlardan birine geçiş (CAL gibi) komutu gönderilmelidir. Temizleme havası purge modu aktifken kapatılmamalıdır. (Önce mod değiştirip kapılmalıdır)

UYARI! Yeterli tahliye (Temizleme) besleme basıncının sağlanamaması, nem ve kirletici maddelerin Model 9216 modülüne geçmesine ve bu da modül bileşenlerinde kalıcı hasara neden olabilir.

LEAK Mode Girişleri
Purge/leak yani tahliye sızıntı dolum valfi, kullanıcı pnömatik bağlantılarında veya cihaz içinde sızıntı kontrol olanağı sunar. Bu mode kullanılırken RUN modundaki (RUN-Side) tüm kullanıcı girişleri körlenmelidir. LEAK-CHARGE pozisyonuna geçmesi komutu alan cihazın CAL portu pnömatik olarak RUN-Side girişlerine bağlanır. Common differantial modelinde RUN REF basınçlandırılmaz yani pnömatik olarak bağlanmaz. Aynı komut, true differantial modelinde hem ölçüm girişini (RUN-Side girişi) hem referans girişini CAL’e pnömatik olarak bağlayacaktır. Bu durumdayken CAL portundan test basıncı verilerek sistem doldurulur (basınçlandırılır)

Hatlar basınçlandırıldıktan sonra Model 9216’ya RUN (ÇALIŞTIRMA) konumuna geri dönme komutu verilebilir. Bu, basınçlandırılmış hatları sensöre yeniden bağlayacaktır.
Model 9216’dan gelen okumalar artık kullanıcının hat sızıntı oranlarını hesaplamasına izin verecektir. RUN (ÇALIŞTIRMA) konumuna döndükten sonra, basınç eksikliği büyük bir sızıntı olduğunu gösterir. Yavaş yavaş azalan bir basınç hafif sızıntı göstergesidir. Hortum hacmi arttıkça sızıntının tespit edilmesi daha zordur. Sensörün her iki tarafının da sızıntı testi basıncı ile basınçlandırıldığı true differantial (gerçek diferansiyel) modelde, ünite RUN (ÇALIŞTIRMA) konumuna getirildiğinde 0,0 psi’lik bir başlangıç ​​fark basıncı ölçülmelidir. Kanalın ölçüm veya RUN tarafı, REF taraftan daha büyük bir hızda sızıntı yaparsa, negatif diferansiyel basınç ölçülecektir. Benzer şekilde, referans port tüpü ölçüm tarafından daha büyük bir oranda sızıntı yaparsa, ortaya çıkan bir pozitif diferansiyel basınç ölçülecektir.

UYARI! Model 9216 dahili valf LEAK-CHARGE modundan RUN (ÇALIŞTIRMA) pozisyonuna alınırken, basınçlandırılan basıncın küçük bir miktarı dinamik contalar üzerinden kaçacaktır. Sızıntı oranları, RUN (ÇALIŞTIRMA) konumuna döndükten sonra hat basıncındaki değişime dayanmalıdır. (Yani hattın basınçlandırma (şarj-charge) basınç değerinde değil)

Besleme Havası (SUPPLY AIR)
9216 tarayıcı, dahili kalibrasyon valfini farklı konumları arasında kaydırmak için kullanılan minimum 80 psig, max 125 psig (fazlası cihaza hasar verir) kuru hava (veya inert gaz) kaynağı gerektirir. Her tarayıcı, bu giriş için SUPPLY olarak etiketlenmiş bir fiting içerir. Dahili solenoid valfler, bu besleme basıncını alet komutlarının gerektirdiği şekilde kalibrasyon valfindeki uygun kontrol portuna yönlendirir. Modüle yeterli besleme havasının olmaması, kalibrasyon valfinin istenen konumlara (yani RUN, CAL, PURGE, LEAK-CHARGE) geçmesini önleyecektir.
Dahili pnömatik bileşenlerin düzgün uzun vadeli çalışmasını sağlamak için, besleme havası kaynağı ISO 8573.1 kalite sınıfı 5.2.4 ile uyumlu olmalıdır. Basınç çiğlenme noktası ekipmanın çalışma sıcaklığının 10C altında olduğu sürece basınç çiğlenme noktası istisnasına izin verilir.

Tahliye Portu
9216, üst plakada VENT etiketli bir basınç tahliye vanası içerir. Bu tek yönlü tahliye vanası, 9216 kasası içindeki 1 psi’yi aşan her türlü dahili basıncı tahliye eder. Bu basınçlar, dahili solenoid valf gazlarının tahliyesi veya 9216 çevresindeki ortam basıncı farklılıkları nedeniyle oluşabilmektedir.

Dökümanlar

9216 Basınç Tarayıcı – Pressure Scanner
NUSS 2.9.4_A Yazılımı
2.75 Firmware Yazılımı

9216

Aradığınız Ürünü Bulun!

show blocks helper

Ürün Ailesi toggle

Sensör Tipi toggle

Veri Toplama Sinyal Girişi toggle

  • Show more

İvmeölçer - Ölçüm Aralığı toggle

Basınç - Ölçüm Aralığı toggle

Tork - Ölçüm Aralığı toggle

Kuvvet - Ölçüm Aralığı toggle

Deplasman - Ölçüm Aralığı toggle

Çıkış Sinyali toggle

Doğruluk %
Doğruluk % accuracy (nonlinearity+hysteresis+repeatability)
toggle

Doğrusalsızlık %
Doğrusalsızlık % Nonlinearity
toggle

Eksen Sayısı toggle

Basınç Portu toggle

Açı/Hız Ölçüm Opsiyonu toggle

Akım Ölçüm Aralığı
Akım Ölçüm Aralığı DAQ Current Input Measurement Range
toggle

RTD/Direnç Ölçüm Aralığı
RTD/Direnç Ölçüm Aralığı RTD/Resistance Measurement Range
toggle

Strain Gage Konfigürasyonu
Strain Gage Konfigürasyonu Strain Gage Input Support
toggle

IEPE Giriş Ölçüm Aralığı
IEPE Giriş Ölçüm Aralığı IEPE Input Range
toggle

Örnekleme Hızı (kHz) toggle

Pot Giriş Aralığı
Pot Giriş Aralığı Potentiometer Range
toggle

Termokupl Girişi toggle

Voltaj Girişi toggle

Besleme Gerilimi toggle

Frekans Cevabı toggle

Frekans Cevabı toggle

IP Koruma Sınıfı toggle

İvmeölçer Montaj Şekli toggle

Maksimum Güç (<5 dk) W
Maksimum Güç (<5 dk) W 5 dakikadan kısa çalışmada sağlayabildiği güç
toggle

Maksimum Güç (Sürekli) W
Maksimum Güç (Sürekli) W 5 dakikadan sonra ısınma nedeniyle sağlayabildiği güç
toggle

Go to Top